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喷漆工艺很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、质量、档次与价值。VOCs废气来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发，种类不同的涂料在使用过程中所排放的VOCs种类和含量也不同，使用沸石转轮浓缩+ RTO技术处理可行。

 

 

 

　　1、案例介绍

 

 

 

　　业内目前仍以溶剂型涂料为主，喷漆过程产生大量的漆尘和VOCs，因此对家具行业VOCs治理提出了很高的要求。以无锡某大型家居企业为例，企业设置两条喷漆线，进行木门和浴室柜喷涂，喷涂废气具体包括:调漆废气、喷漆废气、烘干废气，主要污染物为醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基异丁酮、异氰酸酯单体等。该过程风量约为 215000m3/h ,喷涂、VOCs 产生浓度为 120 ~ 3 3 0 mg/m3，该废气具有风量大、浓度低、废气组分复杂、无回收价值等主要特点。对于大风量、低浓度的有机废气经过沸石分子筛吸后，可转换成小风量、中高浓度的有机废气，因此企业喷漆废气选用沸石转轮吸附浓缩+ RTO 处理，具有净化效率高、投资低等优点，可以确保喷漆废气达标排放，工艺技术合理可行。

 

沸石转轮

 

　　2、沸石转轮+ RTO技术原理

 

 

 

　　此技术是沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺，净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RT0、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为(CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。

 

 

 

　　组合技术工艺过程:经三级干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85% ~ 95% )排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5% ~ 15% )对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180 ~ 220oC的脱附温度后，流人脱附区，脱附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送人RT0高温焚烧，反应后的高温烟气进人规整蜂窝陶瓷蓄热体，95% 的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO人口温度，通常不超过50oC。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。

 

沸石转轮

 

　　3、总结

 

 

 

　　分析可知，沸石转轮+ RTO设备对于喷漆产生的大风量、低浓度喷漆废气有良好的去除效果且控制简单，安全性能高，最终实现VOCs稳定达标排放。沸石转轮+ RTO技术采用转轮吸附浓缩，降低了 RTO设备废气处理量，使得RTO规模变小，降低了设备投资费用。