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超低排放带来成本降低
“你看，现在2号发电机组总排口二氧化硫排放浓度是13.31毫克/立方米，氮氧化物排放浓度是38.27毫克/立方米，粉尘的排放浓度为2毫克/立方米。”在电厂主控室，常根周指着显示屏上大气污染排放在线监测数据对记者说，经过环保综合改造，2号机组实现了超低排放，燃煤如同燃气。
同时，1号机组已完成低氮燃烧改造、烟气脱硝装置，正实施后续改造，预计7月份可达到燃气轮机组排放限值。
“两年多时间，相继投入6.4亿元，用于机组环保综合改造，是值得的。在雾霾频发的今天，作为邯郸最大的发电企业，有责任有义务为当地环境治理做出一份贡献。”周立辉认为实施机组环保综合改造工程，在减少污染物排放的同时，也降低了企业的生产成本，为企业带来了经济效益。
据介绍，两台机组的环保综合升级改造完成后，较2013年削减烟尘排放0.12万吨、二氧化硫排放0.5万吨、氮氧化物排放2万吨。
在运行成本方面，相较2013年，邯峰电厂节约标煤共计2.7万吨。其中，省煤器改造后降低排烟温度15℃，节约标准煤1万吨；烟气冷却器安装后，将除尘器入口烟气温度从
140℃降至90℃，年节省标煤1万吨。相较原半干法脱硫系统，湿法脱硫实施后，可降低阻力1kpa，同时取消了原半干法脱硫烟气再循环系统，而引增合-节能改造后，风机效率提高5%，烟气冷却器降低引风机入口烟气体积10%，从而原引风机和脱硫系统用电率降低0.77%。虽然低低温电除尘器、脱硝系统等设备投入后增加厂用电量，但较同期用电率下降了0.3%，折合标煤年节省0.7万吨。
此外，湿法脱硫采用石灰石粉脱硫剂，比原半干法脱硫生石灰粉脱硫剂价格低330元/吨，并且湿法脱硫效率高于原半干法脱硫效率，脱硫剂用量较低。相较2013年，年节省脱硫剂费用3000万元，并且年可产生能综合利用的脱硫副产物——二水石膏8万吨。
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